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行业新闻
  • 电子制造行业中三种主要企业

    经营模式的特点和发展趋势电子制造行业业务链条包括技术研发、产品设计、生产制造、营销、销售、服务等不同环节,不同的企业在业务链条中有不同的分工,一般来说,按业务链条分工不同主要包括三种主要的企业经营模式。1、OBM:Original Brand Manufacturer,自有品牌制造商,如华为、IBM、Lenovo等品牌厂商,OBM占据价值链的全部环节。2、EMS:Electronics Manufacturing Sevices,电子制造服务,EMS提供商是指给自有品牌厂商提供制造服务的厂商,占据着生产制造环节,也有一些有设计和服务环节。3、ODM:Original Design Manufacturer,原始设计制造商,是指Quanta(广达)、Compal(仁宝)等既进行设计也进行产品制...
    2021-6-18 8:54:37  admin   0
  • 电子制造行业产品类别越来越广泛

    传统的电子制造行业产品包括3C产品,为整机装配所用的金属塑料件制造、以及汽车电子、医疗器械、仪器仪表等领域。其中,3C中的消费类电子产品包括空调机、电视机、洗衣机、DVD播放机、数码相机等产品,通信类电子产品包括通信设备、网络设备、电话、手机等产品,计算机类电子产品包括台式电脑、笔记本电脑、服务器、外设等产品。在传统业务的基础上,当前电子制造行业的一个显著发展趋势是集成跨界趋势愈发明显。一方面,以交叉融合为特征的集成化创新渐成主流。比如,大数据、虚拟现实、人工智能等加速发展,它们所依托的都不仅仅是单点技术、单一产品或单个环节的创新突破,是融合了计算技术、通信技术、网络技术、感知技术、显示技术等多种技术的创新成果。另一方面,以渗透辐射为特征的跨领域创新日益凸显。近年来,信息技术与制造、材料、能...
    2021-6-17 8:40:27  admin   3
  • DIP插件有哪些工艺流程

    1、对元器件进行预加工首先,预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料,认真核对物料型号、规格,签字,根据样板进行生产前预加工,利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。2、插件将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置,为过波峰焊做准备。3、波峰焊将插件好的PCB板放入波峰焊传送带,经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节,完成对PCB板的焊接。4、元件切脚对焊接完成的PCBA板进行切脚,以达到合适的尺寸。5、后焊对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊,进行维修。6、洗板对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗,以达到客户所要求的环保标准清洁度。7、功能测试元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试,测试各功能是否正常,如...
    2021-6-16 8:40:1  admin   3
  • 从SMT贴片加工厂收到电路板有哪些步骤需要检查

    当客户从SMT加工厂家处收到电路板时,应该对电路板进行检查,包括SMT生产副本。这个检查还是很有必要的!1、检查电路板的原始外观。注意清洁度和外观的检查。2、检查面具,包括(指定的颜色、指定厚度、质量瑕疵、点蚀)3、电镀是否足够?足够的电镀很难测量。如果要求严格,电流要求基于电镀厚度。4、孔是否以垫为中心?(环形圈和对齐)5、孔尺寸是否正确?6、外观是否符合艺术品?7、钢网与电路板的印刷位置相匹配吗?8、整体电路板尺寸是否正确?9、PCB是否有翘曲了吗?10、PCB板边有铜吗?11、PCB跟踪宽度公差。...
    2021-6-10 8:55:36  admin   5
  • SMT贴片焊点失效原因

    下面专业SMT工厂高拓电子给大家简单介绍一下焊点失效的主要因素。1、PCBA焊盘不良,存在镀层、污染、氧化、翘曲等现象;2、贴片元器件引脚不良,存在镀层、污染、氧化、共面等现象;3、SMT加工工艺参数缺陷,主要是在设计、控制、设备等方面;4、焊料质量缺陷,存在组成、杂质超标、氧化等现象;5、焊剂质量缺陷,存在低助焊性、高腐蚀、低SIR等现象;6、SMT贴片加工中的其他辅助材料不良,如胶粘剂、清洗剂等。SMT贴片加工的透锡要求:根据IPC标准,通孔焊点的透锡要求需要高于75%,这个意思就是说焊接的对面板面外观检验透锡标准是不低于孔径高度的75%。镀通孔连接到散热层或起散热作用的导热层透锡要求是50%以上。...
    2021-6-3 9:19:26  admin   9
  • PCBA先打样对生产有那些好处?

    第一,在电子加工生产行业中企业遇到加急订单是常有的事,而进行PCBA加工工艺打样的好处之一就是提高了生产力,并且提高了生产加工速度。无论是外包形式生产加工PCBA加工工艺板还是企业自己的生产部门先完成打样再进行批量生产,就相当于把完成的成品提前做出来并且查漏补缺最终修改成合格品,再以此为样批量加工生产,其效率自然就会提高很多第二,进行PCBA加工打样的另外一个好处就是降低成本,无论是否是加急订单只要先进行PCBA打样就可以确保之后的生产加工过程更加顺利,而且与之相关的物料管理和人员管理也可以根据PCBA打样过程进行安排和调度,所以就可以有效的杜绝人力资源浪费和物料资源浪费的情况发生。第三,对于PCBA加工工艺生产来说错误越少品质越好,而进行PCBA打样的目的之一就是减少错误的发生,而且目前来...
    2021-5-25 9:11:44  admin   5
  • SMT贴片返修工作流程

    SMT贴片加工的生产过程中偶尔会出现一些我们不希望看到的加工缺陷或不良现象,对于有问题的PCBA产品我们是不能放任其流入下一加工环节甚至出厂的。关于SMT加工元器件的返修流程分为三步:解焊拆卸1、先去除涂敷层,再清除工作表面的残留物。2、在热夹工具中安装形状尺寸合适的热夹烙铁头。3、把烙铁头的温度设定在300℃左右,可以根据需要作适当改变。4、在片式元件的两个焊点上涂上助焊剂。5、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。6、把烙铁头放置在SMT贴片元件的上方,并夹住元件的两端与焊点相接触。7、当两端的焊点完全熔化时提起元件。8、把拆下的元件放置在耐热的容器中。焊盘清理 1、选用凿形烙铁头,温度设定在300℃左...
    2021-5-10 9:27:1  admin   13
  • SMT贴片加工时出现假焊、冷焊和芯吸要怎么处理?

    冷焊问题所谓的冷焊就是焊点表面偏暗,粗糙,与被焊物没有进行融熔。一般来说,SMT 贴片加工冷焊的形成主要是由于加热温度不适宜,焊锡变质,.预热时间过长或温度过高等原因造成的。解决办法根据供应商提供的回流温度曲线,调整曲线,然后根据生产产品的实际情况进行调整。换新锡膏。检查设备是否正常,改正预热条件。芯吸现象之前在Sn/Pb锡膏很少会出现,但是在使用无铅焊锡膏时此问题就经常出现,这主要是由于无铅焊锡膏的润湿和扩展率不如含铅焊锡膏好。导致芯吸现象的主要原因是元件引脚的导热率大,温度上升快,使得焊料优先润湿引脚,焊料与引脚之间的润湿力远大于焊料与焊盘之间的润湿力,引脚的上翘更会加剧芯吸现象的发生。解决办法回流焊时应先对 SMA 进行充分预热后再放入回流炉中,仔细检查和保证 PCB 板焊盘的可焊性,...
    2021-5-6 8:34:35  admin   17
  • SMT贴片焊膏使用有哪些注意事项

    使用注意事项1、刮刀压力:保证印出焊点边缘清晰、表面平整、厚度适宜;2、刮刀速度:保证焊膏相对于刮刀子为滚动而非滑动,一般情况下,10-20mm/s为宜;3、印刷方式:以接触式印刷为宜; 另外,在使用时要对焊膏充分搅拌,再按印刷设定量加到印刷网板上,采用点注工艺的,还须调整保存要求焊膏的保存应该以密封形态存放在恒温、恒湿的冷柜内,保存温度为0℃~10℃。在保管过程中,需要注意保持温度的稳定性,也就是说需要一个恒温环境,否则会使焊锡膏中焊剂性能产生变化,从而影响焊锡膏的焊接品质。取出注意事项焊膏从冷柜中取出时,应在其密封状态下,待其回到室温后再开封,约为2-3小时,但也不可用加热的方法使焊锡膏回到室温,急速的升温会使焊膏中焊剂的性能变坏,从而影响焊接效果。...
    2021-4-27 8:57:2  admin   15
  • 一站式PCBA组装加工有哪些环节

    PCBA是PCB电路板制造、元器件采购与检查、SMT贴片加工、插件加工、程序烧制、测试、老化等一系列加工制程。高拓PCBA加工过程涉及的环节比较多,一定要控制好每一个环节的品质才能生产出好的产品。1、PCB电路板制造接到PCBA的订单后,分析Gerber文件,注意PCB的孔间距与板的承载力关系,切勿造成折弯或者断裂,布线是否考虑到高频信号干扰、阻抗等关键因素。2、元器件采购与检查元器件采购需要严控渠道,一定要从大型贸易商和原厂提货,100%避免二手料和假料。此外,设置专门的来料检验岗位,严格进行如下项目检查,确保元器件无故障。PCB:回流焊炉温测试、禁止飞线、过孔是否堵孔或渗漏油墨、板面是否折弯等;IC:查看丝印与BOM是否完全一致,并做恒温恒湿保存;其他常见物料:检查丝印、外观、通电测值等...
    2021-4-23 9:2:49  admin   17
  • PCBA加工企业转型的手段

    在经历了全球经济低迷和新冠疫情的双重冲击下,原材料和人工持续上涨,对2021年制造业提出严峻的挑战,PCBA加工行业面临开春来的第一波用工荒和成本攀升,倒逼PCBA电子制造企业开始真正意义上审视生产工艺流程,大面积引用自动化设备、提高工艺水准。1、以点焊机器人为代表的桌面小型设备开始陆续进场传统PCBA加工企业仍然拥有很多手焊岗位,尤其是处理双面插件、不耐高温元件时,使得效率低下成本偏高。水平多关节点焊机器人开始兴起,配合定制化的工装夹具,可以完美替代人工,解决大批量订单中的手焊问题,快速提升焊点的可靠性和一致性。2、重视PE工程师岗位一个优秀的PE工程师每天都是在为公司大量赚钱。对于具体的PCBA电路板产品,PE工程师审视其制作流程和手法,提出针对性地改善建议,能够大幅提升效率、降低成本。...
    2021-4-19 9:33:0  admin   19
  • 通孔设计在高速PCB板中的应用规范

    众所周知,在高速PCB设计中,看似简单的通孔PCB往往会给电路设计带来很大的负面影响。所以在设计中,我们应该尽量做到以下几点:1. 从成本和信号质量两方面考虑,选择合理的通孔尺寸。例如,对于6-10层存储模块PCB设计,最好选择10/20mil(钻孔/焊接盘)通孔PCB。对于一些小尺寸的高密度板,也可以在目前的技术条件下尝试使用8/18mil通孔PCB,很难使用更小尺寸的通孔。对于电源或接地线的通孔PCB可考虑采用较大尺寸,以降低阻抗。2. 使用较薄的PCB板,有利于减少两个寄生参数通过孔。3.尽量不改变PCB板上的信号路由层,即尽量不使用不必要的孔。4、电源与接地引脚要离孔最近,孔与引脚之间越短越好,因为它们会导致电感的增加。同时,电源和地引线应尽可能厚,以减少阻抗。5. 在信号层的孔附近...
    2021-1-22 14:31:22  admin   33